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化成工藝與技術管理： 負責建立和優化化成工藝制度（Formation Recipe），包括充電曲線、SOC控制、老化條件等，這對電芯的壽命、安全性和性能至關重要。 管理化成庫的容量、環境控制和能耗優化。 解決化成分容過程中的各類問題，如電壓異常、微短路、自放電過高、容量離散性大等。 檢測與數據管理： 負責最終檢測（EOL Test）數據的管理與分析，建立電芯性能數據庫。 運用大數據分析工具，對化成分容數據進行分析，實現質量趨勢預測和產品分級優化。 管理與維護測試設備（充放電測試設備、OCV檢測儀等）的精度和可靠性。 包裝與物流工程： 設計并優化電芯包裝流程和方案，確保產品在運輸過程中的安全性和可追溯性。 與供應鏈部門協作，規劃成品倉庫的物流和技術布局。 質量與安全管控： 此區域涉及高壓電和大量化學能聚集，是工廠安全管理的重中之重。必須建立并嚴格執行超高標準的電氣安全和消防安全規程。 作為最終質量的守門員，對出廠產品的質量負有關鍵責任。 三、技術工藝部高級經理 (Senior Manager of Technical Process Department) 所屬部門： 技術工藝部 工作地點： 億緯鋰能匈牙利工廠 匯報對象： 工廠總經理 或 總部技術高管 崗位總體目標： 作為工廠工藝技術的總負責人，統管極片、組裝、化成等各制造環節的工藝規劃、技術整合和持續改進。不再局限于單一工序，而是從電芯制造全流程的角度，進行技術戰略部署、資源協調和前瞻性技術導入，確保匈牙利工廠的整體工藝水平、創新能力和產品質量達到全球領先標準。 核心崗位職責： 全流程工藝戰略與整合： 制定工廠中長期的工藝技術發展規劃和路線圖。 統籌各制造環節（極片/組裝/化成）之間的工藝接口匹配和優化，解決跨部門的技術沖突和瓶頸，實現制造流的最佳協同。 主導新產品、新項目的全流程工藝可行性評估和量產導入方案。 技術團隊管理與卓越中心建設： 領導和管理各工藝模塊的經理和核心技術團隊，打造高績效、學習型的工程技術組織。 建立工廠的“制造技術卓越中心”，推動知識管理、技術培訓和最佳實踐的標準化與推廣。 培養和儲備高端技術人才。 先進技術與創新導入： 對接總部和研發中心，領導前沿制造技術（如干電極、CTC、新化學體系工藝等）在海外工廠的評估、試驗和落地應用。 關注行業技術動態，評估并引入外部先進工藝和設備，保持工廠的技術競爭力。 高層級質量與成本工程： 從全流程視角分析質量問題的根本原因，推動系統性質量改善項目。 主導工廠級別的降本增效（VAVE）項目，通過根本性的工藝變革實現顯著的成本優化。 代表工廠與全球頂級客戶進行技術對接，解答客戶對制造過程的技術疑慮。 合規與標準體系建設： 確保工廠的所有工藝活動符合歐盟及其它國際市場的法規和標準要求。 建立和維護工廠統一的工藝標準和工程規范體系。 15年以上鋰電行業技術經驗，10年以上管理經驗，至少完整負責過兩個以上大型鋰電項目的工藝整合。 具備電芯全流程（從材料到成品）的深厚技術背景和宏觀視野。 卓越的戰略思維、領導力、溝通和資源整合能力。 有跨國、跨文化團隊管理經驗者優先。 流利的英文溝通能力是必須。